刨花板是刨花壓縮成的，故此吸水后厚度膨脹率比木材本身吸水厚度膨脹率大的多。德國人曾做了一個(gè)試驗(yàn)：將刨花板放在30%相對濕度的空氣中平衡，然后再放到80%相對濕度的空氣中平衡，刨花板含水率由6%變?yōu)?8%，厚度膨脹率為4－9%，而木材本身在相應(yīng)試驗(yàn)中厚度方向膨脹率僅為2%。在降低刨花板吸水厚度膨脹的途徑中，比較明確的方法有以下幾種上：

1、加入防水劑（一般用石蠟乳液）

對于脲醛刨花板所加入的石蠟乳液，在國外，按固體石蠟對絕干刨花板計(jì)，一般為0.5%左右。這個(gè)用量是經(jīng)過研究及大量實(shí)踐才為大家所接受的。加0.25%的石蠟就能大幅度降低厚度膨脹值；當(dāng)用量增加到0.5%、0.75%時(shí)，其厚度膨脹值并未再度出現(xiàn)大幅度下降的現(xiàn)象。不過在特殊情況下，如對某一樹種，或工藝上處理不當(dāng)時(shí)，添加0.5%的石蠟量則不能達(dá)到“標(biāo)準(zhǔn)”所規(guī)定的要求。石蠟乳液如何才能充分發(fā)揮其作用？了解其中的施蠟機(jī)理對分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題有很大幫助。比如用脲醛膠做膠粘劑時(shí)，只需加入少量石蠟乳液（一般為0.5%）即可，如此少量的石蠟乳液如不合理噴施，將起不到什么防水作用。因此，通常是將石蠟乳液混在膠液中一起施加，以擴(kuò)大石蠟乳液的噴灑面積。然而石蠟乳液的比重（0.86～0.92）與膠液的比重（1.20～1.30）相差很大，要均勻混合很困難，且如果噴出的膠滴大小與石蠟乳液液滴大小比例不合適的話，膠滴便很難帶著石蠟乳液液滴均勻分布在刨花上。一般噴出的膠滴直徑為0.1mm，有時(shí)到0.2mm，石蠟乳液顆粒為10微米左右，那么每個(gè)膠滴平均含150個(gè)左右的石蠟乳滴。如果膠滴顆粒直徑小于0.06mm，就很難將石蠟乳滴全包住在內(nèi)了。

在熱壓過程中，膠滴受到擠壓，石蠟乳滴會移向膠滴的邊緣，并有一部分石蠟乳滴相互靠近在一起，隨著壓力的增大，將膠滴擠破，在膠滴內(nèi)的石蠟乳滴也會被擠破。此時(shí)，周圍溫度正好使石蠟熔融，則熔融的石蠟因與水溶性膠的表面張力不同，就被膠液擠出到刨花表面而形成一層很薄的蠟?zāi)ぃ鸬椒浪饔?。所以合理的施蠟條件應(yīng)該是：石蠟乳液濃度為33～60%，石蠟液滴直徑為4～14微米；受擠壓后所破裂的石蠟液滴直徑應(yīng)為噴出時(shí)直徑的1/8～1/10；石蠟乳液滴被壓碎之時(shí)正好在石蠟熔融溫度與膠液固化之前這一階段。假如在熱壓中因壓力和溫度配合不當(dāng)，膠顆粒在未壓破之前就已固化，則石蠟將被包在膠滴中，有時(shí)會損失20～30%的石蠟。這也提示人們，為什么壓縮比低的輕質(zhì)刨花板，或者用厚刨花制成的刨花板，它們的厚度吸水膨脹率總是高的。膠液沒有受到一定的擠壓作用，往往得不到應(yīng)有的防水性能，這也是中纖板不用石蠟乳液，而直接用固體石蠟的原因。

2、木材原料不同，吸水厚度膨脹率有很大差異

刨花板廠用某些材種制板時(shí)，需要特別注意一些特定環(huán)節(jié)。如楊木，雖然在制板中也加入正常用量的石蠟乳液，但吸水厚度膨脹率往往較高。這是由于其管孔和導(dǎo)管空隙很大，而且在刨片過程中，易于起毛，割裂和卷曲，使板的空隙及毛細(xì)管量增大等原因引起的。楊木早晚材的材質(zhì)差異使刨片時(shí)刨花厚薄偏差很大，導(dǎo)致板的吸水厚度膨脹率增大，如果加工這類原料，就要留神備料工段的操作，如刀片要鋒利、原料含水率要適當(dāng)。如仍難以達(dá)到“標(biāo)準(zhǔn)”所規(guī)定的吸水厚度膨脹率，只好相應(yīng)地提高用膠量。

3、提高用膠量

以如上述，提高用膠量，對刨花的回彈產(chǎn)生更大的抑制作用，吸水厚度膨脹值必定相應(yīng)減小。這不論對松木或楊木都有顯著作用。另外，有一些研究表明，對刨花板進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚?550C～1800C）或無必要的延長熱壓時(shí)間，刨花拌膠后放置時(shí)間過長、含水率過低，壓機(jī)上升速度過慢，熱壓溫度過高等都會促使刨花板的吸水厚度膨脹率增高。因此，這些都是生產(chǎn)中需要注意的。板子熱壓后進(jìn)行熱堆放（800C），不但有利于其內(nèi)應(yīng)力的釋放，還有利于吸水厚度膨脹性質(zhì)的改善（平面抗拉強(qiáng)度可能有某種程度的下降）。所以熱壓后適當(dāng)熱堆放也是改善刨花板吸水厚度膨脹率的可行辦法之一。

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